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中药片剂的制备工艺过程

点击:477次 发布时间:2016-07-01

按照制备工艺的时间顺序,片剂的制备工艺主要包括:粉碎、过筛、混合、制粒、干燥与压片等。

关于粉碎、过筛、混合前三个工艺过程详见第2章散剂,这里主要介绍制粒、干燥与压片后三个工艺过程。

为了掌握片剂的各种制备方法,必须了解片剂制备的两个重要前提条件,即:用于压片的物料(颗粒或粉末)应该具有良好的流动性和良好的可压性。首先,片剂是在较大的压力下压制成型的,在加压的初期,颗粒(或粉末)被挤紧,发生移动或滑动,从而接触更为紧密;随着压力的增加,颗粒问的距离和间隙进一步缩小并产生塑性或弹性变形,同时也有部份颗粒被压碎(比表面积急剧增加)并填充于颗粒的间隙当中;当达到一定压力时,颗粒间的距离已非常小(约10-8~l0-7m),分子间的引力(内聚力)足以使颗粒固结成为整体的片状物。因此,若想制得良好的片剂。用于压片的物料(颗粒或粉末)就必须具有良好的可压性。这种可压性实际上就是指物料在受压过程中可塑性的大小,可塑性大即可压性好,亦即易于成型,在适度的压力下,即可压成硬度符合要求的片剂;反之,则需选用可压性较好的辅料来调整或改善原物料的可压性,才能压成合格的片剂。其次,除了可压性的要求外,在片剂的生产中还要求物料具有良好的流动性,否则,它们将难以顺利地流入压片机的模孔,或者流人量忽多忽少,造成片剂重量差异过大及含量不均匀。因此说,良好的流动性和可压性是制备片剂的两个重要前提条件。为了满足这两个前提条件,产生了不同的制备方法。例如,某些药物呈立方体结晶(如氯化钾等),具有良好的流动性和可压性,经干燥即可直接压片;而另一些药物呈鳞片状结晶,可压性及流动性都很差,需加入适当辅料及粘合剂(胶浆),制成流动性和可压性都较好的颗粒后再压片,一般称其为湿法制粒压片,在本书中,我们将重点介绍这种湿法制粒压片,这也是国内采用最广泛的一种片剂制备方法;同时,也对于法压片等制备方法做一简略的介绍。
片剂压片机 片剂压制

片剂压片机详细介绍
片剂压片机能将粉粒状原料压制成直径5-16mm圆片状、圆柱状片剂,还可压制带有文字、商标、图案的片剂。片剂的重量、厚度及硬度均可调节,只要更换不同的模具就可压制不同的产品可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。

片剂压片机技术参数
冲模数 1付 最大压片压力 50Kn 外形尺寸 580×500×700mm
生产能力 3500-4000片/h 最大压片直径 φ16mm 主机重量 125kg
电动机 750w、1400转/分、220V 最大片剂厚度 φ6mm  

片剂压片机适用范围
本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广,对无粘性的药粉都有很好的适应性。
制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业:电子元件、纽扣电池
化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

片剂压片机的特点
① 压片方法:可电动压片,也可手动压片。
② 应用范围:医药片剂,食品片剂,化工片剂,农药片剂,兽药片剂等。
③ 片剂质量:片剂表面光滑,片重均匀。
④ 产 量:电动压片时每小时可生产3500-4000片。
⑤ 原料损耗低(最低实验原料用量仅为200克)。
⑥ 本机片剂的重量、厚度及硬度均可调节,只要更换不同的模具就可压制不同的产品。
⑦ 可以根据用户的要求定做5-10mm的圆形模具。
⑧ 不用专业操作技术,也不用专业技术人员,普通员工一学就会,一操作就能上手,电动手动压片,让机器操作更简单。
⑨ 压片机用铸铁材质制成,模具采用高硬度钢材质制成,模具使用时间长。

 
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